Posadzki żywiczne: epoksydowe vs poliuretanowe

Zagadnienia związane z materiałami stosowanymi do wykonania posadzek przemysłowych budzą sporo wątpliwości. W niniejszym artykule pragniemy rozwiać niektóre z nich, wyjaśniając zasadnicze różnice pomiędzy dwoma powszechnie spotykanymi rodzajami posadzek żywicznych - epoksydowymi oraz poliuretanowymi. Choć przez wielu są one traktowane jako jeden produkt, typy te nie są tożsame. Dowiedz się, jakie cechy decydują o tej ważnej rozbieżności i co z tego faktu wynika z punktu widzenia użytkowania gotowej podłogi.

Podstawowe cechy wspólne obu rozwiązań

Na wstępie wskażmy, jakie podobieństwa łączą te dwa niezwykle popularne rodzaje posadzek żywicznych. Omawiane rozwiązania mają wiele cech wspólnych, spośród których należy wskazać przede wszystkim ich dwuskładnikowość. Tworzone są poprzez połączenie bazy z utwardzaczem, które gwarantuje otrzymanie trwałej, pozbawionej spoin powłoki. Uzyskiwana w krótkim czasie, nieprzepuszczalna warstwa materiału może z powodzeniem pokryć duże powierzchnie, dając jednak nieidentyczne efekty.

Różnice między posadzkami epoksydowymi i poliuretanowymi

Materiały te charakteryzują się odmienną masą cząsteczkową, co decyduje o przebiegu procesu ich utwardzania. Wysoka gęstość wiązań pomiędzy cząsteczkami żywic poliuretanowych powoduje, że otrzymywane z nich posadzki odznaczają się dużą odpornością na czynniki mechaniczne i intensywną eksploatację. Są one bardziej elastyczne i wytrzymałe niż twardsze nawierzchnie epoksydowe, ale te drugie wyróżniają się z kolei większą wszechstronnością zastosowań oraz możliwych do osiągnięcia efektów estetycznych. Znajomość szczegółowej charakterystyki obu rodzajów posadzek ułatwi odpowiedź na pytanie, która z nich najlepiej sprawdzi się w określonych warunkach.

Żywice poliuretanowe – czym się odznaczają i gdzie znajdują zastosowanie?

Nawierzchnie tego typu warto wykonać wszędzie tam, gdzie dochodzi do dużych obciążeń posadzki. Mieszanki poliuretanowe doskonale sprawdzają się w przestrzeniach przeznaczonych do załadunku towarów, parkowania pojazdów, magazynowania ciężkich produktów na paletach czy na obszarze ciągów komunikacyjnych dla wózków widłowych. Żywice poliuretanowe pozostają w niezmienionym stanie nawet przy szczególnie intensywnym użytkowaniu. Można liczyć na ich wytrzymałość również w razie kontaktu z czynnikami chemicznymi, a także działania obniżonej bądź podwyższonej temperatury.

Odporność termiczna to jedna z najważniejszych cech żywic poliuretanowych. Warto zauważyć, że w przypadku posadzek epoksydowych granicą wytrzymałości jest temperatura ok. 65°C, natomiast poliuretanowo - cementowych nawet przekraczająca 100°C w zależności od grubości posadzki. Właśnie ten fakt decyduje o tym, że żywice o większej odporności termicznej są chętniej wykorzystywane w zakładach przemysłowych, w których posadzki są narażone na działanie zmiennych warunków.

Twarde nawierzchnie epoksydowe nie reagują równie dobrze na skrajne wahania temperatury co mieszanki poliuretanowe. Ze względu na swoją budowę mogą odkształcać się i niszczeć, jeśli zostaną poddane działaniu silnych obciążeń mechanicznych czy tzw. szoku termicznego.

Posadzki epoksydowe – czym się charakteryzują?

Nawierzchnie z tego rodzaju żywic są również mniej odporne na działanie związków chemicznych, np. kwasów organicznych. Z tego powodu są rzadziej wykorzystywane w przemyśle spożywczym niż ich poliuretanowo - cementowy odpowiednik. Jednakże nie oznacza to, że posadzki epoksydowe nie znajdują żadnego zastosowania. Bynajmniej, w połączeniu z kruszywem kwarcowym stają się niezawodną nawierzchnią w zakładach przemysłowych - uniwersalną oraz odporną na ścieranie. Niewątpliwą zaletą żywic epoksydowych jest szeroka gama ich niebanalnych wykończeń, dzięki którym można osiągnąć zdumiewające rezultaty.

Mieszanki epoksydowe to prawdziwa gratka dla każdego projektanta. Mają oni pełną swobodę w zakresie planowania wyglądu podłogi, gdyż żywice epoksydowe występują w zaskakująco bogatej palecie kolorystycznej i wielu atrakcyjnych wariantach: matowym, satynowym czy połyskującym. To właśnie te cechy sprawiają, że z powodzeniem wykonuje się z nich podłogi w różnorodnych obiektach wielkopowierzchniowych, np. lotniskach, galeriach handlowych czy zakładach przemysłu lekkiego.